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[印染污水处理设备厂家]印染污水处理设备处理污水的方法

【摘要】华印小编又积极的给大家推送二手设备信息啦。本周二手信息中,仅有一家纸箱厂售卖去年才买的污水处理设备。

印染污水处理难的问题根源

印染废水处理有三大难题:浆料废水、蜡染废水和碱减量废水。它们共同的特点是浓度高,COD约为20000mg/L-80000mg/L,水量仅占全厂印染废水的l0%-20%,而COD负荷却占25%-40%。长期以来处理的难点在于:难降解,COD过高。

2)本工艺可以有效地解决纺织印染企业废水回用处理问题,回用水的水质满足印染企业的用水要求,可以解决纺织印染企业发展与污染排放之间的矛盾,实现企业的节能减排目标,降低企业的运行成本,提升企业的竞争优势。

结论

对于纺织废水的回用处理工艺中,有研究利用“超滤+反渗透”工艺,利用膜技术实现废水的回用。但是膜工艺处理过程中工艺的投资与运行费用过高,且纺织印染废水的水质特征极易导致膜污染,缩短膜的使用寿命。同时由于膜法处理为物理分离过程,因此膜处理后浓缩废水需要再处污水处理设备理才能达到排放要求,而此时的浓缩废水处理技术难度将更高,费用更昂贵,其他常用的处理方法通常工艺流程复杂繁琐、运行成本高且在实际废水处理运行中效果不理想。其主要原因是废水水质不稳定、色度偏高或者更有某些工艺中采用的添加剂不利于生物菌种的生长,因此造成废水很难达标排放或回用。

一般情况威尼斯app官方建议在物化处理这块,选择性价比较好的药剂,以提高去除率,提高B/C比,从而使生化处理压力减小。另外要看当地的政策导向。

3)后处理:沉淀池上清液出水进入到二级气浮池,通过调节二级气浮池的回流比和溶气压力,进一步去除废水中的杂质与悬浮颗粒物,降低出水SS,而后再将废水引入臭氧氧化池内,通过臭氧的强氧化性,将生物处理过程中难以降解的有机物进一步降解,以及利用臭氧的脱色性能,保证出水的色度,最后将臭氧池的出水引入回用池,实现废水的中水回用。其中:生化处理中,CBR反应池采用的载体为微生物悬浮载体。气浮回流比为10%~40%,溶气压力为1、0~2、5MPa。生化处理中,污泥浓度保持在2~8g/L,DO为2~8mg/L,CBR反应池的容积负荷为1~5kgCOD/(m3·d),ASB反应池的容积负荷为3、5~1kgCOD/(m3·d);臭氧反应池内的臭氧投加量控制为10~80mg/L。为了进一步去除SS,可以在前处理时一级去浮池中加入絮凝剂和脱色破乳剂,在后处理过程中的二级气浮池中加入絮凝剂。

纺织印染行业在生产过程中会产生高污染废水,这类废水悬浮物浓度高、CODcr、BOD、色度等污染指数高,且废水水质水量不稳定,处理难度较大。对于纺织印染废水的处理及回用处理一般包括三个处理过程:第一步是利用普通的物化、生化处理工艺满足废水的达标排放处理,第二步是对满足排放要求的废水进行深度处理;第三步,对第二步处理后的尾水进一步净化,使最终出水满足回用要求。要实现废水的资源回用,关键是第二步与第三步。纺织印染废水设备咨询180-53-68-3504、

然后进入活性污泥池(ASB反应池)中,进一步对有机物进行好氧分解,最后经生物分解后把废水引入沉淀池,将废水沉淀下来的活性污泥生物回流到CBR反应池中,沉淀池出水达到排放标准。

根据纺织印染行业自身的特点,选择合适的处理方法,如,对于合成纤维及含合成纤维75%以上的织物采用干法印花工艺,可以消除生产过程中的印花废水;在使用酸性媒染染料过程中,如果用硝酸钠或双氧水代替重铬酸钾全长为氧化剂,就可以消除废水中的铬的污染。

纺织印染污水处理具体流程如下:

印染污水的成本主要是电耗、酸耗以及污泥压滤药剂以及污泥处置费用,要从耗电的大功率电器方面考虑,比如好氧曝气风机如果是罗茨风机可以加装变频器,药剂和硫酸方面多比较一些单位,或者招投标,找些性价比较合适的供货单位。

1)前处理:纺织废水从调节池通过提升泵进入一级气浮池;通过调节气浮池的回流比和溶气压力将废水中的毛绒等杂质进一步的去除,并增加废水中的溶解氧含量。

1)本工艺是对已有成熟的废水生物处理和物化处理的工艺重新组合,通过参数的优化以及生物载体复合膜泥反应器通过对微生物的筛选和驯化,能够处理污染物浓度高、色度高、水质不稳定的纺织印染废水,具有运行成本低、处理效果好、运行稳定、操作简单的优点。

2)生化处理:利用驯化、挂膜后的载体式流动床复合膜泥反应器(即CBR反应池)对一级气浮处理后的废水进行有机物好氧分解;通过搅拌、曝气等使废水中的溶解氧保持在2~4mg/L,这一过程中使废水中的有机物得到大部分的降解,

印染废水有很多种,威尼斯app官方做过棉麻印染废水,用的是活性染料!风机是耗电的设备了,通过变频器控制合适的溶氧,可以节省电费其它主要是药剂费用了,尤其是脱色剂,厌氧时间停留时间长了,药剂量可以少不少。

中小型纺织印染厂污水都有什么?怎么处理?印染污水处理相关问题

中小型纺织印染厂污水都有什么?怎么处理?印染废水处理方法小窍门

5、砂虑池采用快速滤池形式,每次反冲洗时上砂层均留下剩余污泥。在砂层设置排污管,排污管至于砂层上10mm,待反冲洗水位液面低于排污槽后打开排污管进行排泥。

原标题:印染纺织厂污水处理设备及工艺技术流程详解

6、水解酸化池。设1#~3#水解酸化池,各2座,1#水解酸化池单池尺寸9mx7、19mx8、1m,水力停留时间9、6h。内设组合填料。2#水解酸化池单池尺寸9mx10、83mx11、1m,水力停留时间12、46h。内设组合填料。3#水解酸化池单池尺寸9mx3mx13、1m,水力停留时间14、61h。内设斜管调料。15、砂虑池。2座,单池尺寸16、6mx17、7mx18、3m,过滤时间1h,内设气、水反冲洗系统,PLC控制。19、沉淀池(含反应池)。2座,单池尺寸20、5mx9mx5m,3座反应池1mx1mx5m,反映时间21、2h,沉淀时间2h。22、初沉隔油池。1座,223、85mx124、9mx25、55mx26、1m,停留时间2h。内设撇渣器,导出浮油分散式一体化污水处理设备价格及浮渣,PLC控制。 27、调节池。1座,228、85mx129、9mx30、1m,其中中和反应池4mx3mx31、1m。水力停留时间12h。内设潜水搅拌机、自动投药系统、32、2kw潜污泵3台两用一备及降温转化电动阀4台、冷却塔2台、温度监控仪1台。

二氧化池的污泥排入回用污泥池,再用泵入水解池回用,斜管池、砂虑池的污泥通过排泥阀排入剩余污泥池,然后泵到污泥脱水间脱水后外运。 特殊废水 气浮设备 染色废水 机械格栅 集水池 初沉隔油池 调节池 中和池 剩余污泥 冷却塔 1#水解酸化池 2#水解酸化池 3#水解酸化池 剩余污泥 1#生物接触氧化池 2专业的一体化污水处理设备#生物接触氧化池 反应池 斜管浓缩池 回流污泥池 剩余污泥 砂虑池 清水池 瀑布区 达标排放 泥饼外运 污泥脱水间 污泥浓缩池

33、污泥回流池。1座,34、5mx35、8mx36、3m,内设3kw污泥回流泵2台。137、污泥储池。2座,38、5kwx39、8mx40、3m,内设41、5kw污泥泵3台,两用一备。42、集水池。1座,25mx43、4mx44、2m,其中格栅区4mx45、5mx46、2m。 水力停留时间47、2h。内设9kw潜污泵2台,一用一备。48、工程经济效益分析

印染废水处理工艺流程 印染废水是较难处理的工业废水之49、它具有COD浓度高、色度大、含盐量高、有机物难生化降解及水质水量随时间变化较大(废水间歇性排放)等特点。印染废水处理的最突出问题是色度和难降解有机物的去除问题。主要处理方法有生一体化污水处理设备化法、物化法及几种方法的联合使用。采用A/O结合优势菌工艺,废水处理出水即可达到纺织染整工业水污染排放标准(GB4287-92)一级排放标准。经回用水处理系统处理后可达到80%回用。 系统启动时间短,出水稳定,耐负荷冲击能力强。双列运行设计,在不停产情况下可进行单列检修。整个系统采用PLC控制方式,操作简便,管理方便,运行费用低。本工程技术产生污泥量远少于常规工艺,为典型环境友好的处理工艺。具体设备概况可询问相关生产厂家-180-5368-35050、

本工程设计日处理能力3000m?/d。目前,由于生产能力有限,来水水量约2500m?/d。直接运行费用51、06元·m?,其中电费52、379元·m?,药剂费53、56元·m?,人工费54、116元·m?。 工程出水进水回用水处理系统,采用反渗透处理工艺。回用水可作为生产用水、绿化和浇洒道路,回用水按330d·a计,每年可节约自来水66万m?,可节约水费165万元。 返回搜狐,查看更多

55、工程概况56、工程调试效果 项目 COD BOD5 NH3-N SS 硫化物 石油类 色度/倍 PH 水温/℃ Mg·L-1 P/mg·L-1 进水水质 1200 350 25 397 57、33 7 500 58、2 55 1#水解酸化池 776 一体化酿酒污水处理设备价格265 12 365 59、8 5 80 60、0 38 2#水解酸化池 688 203 5 187 61、8 2 65 62、7 35 3#水解酸化池 654 175 5 85 63、5 2 40 64、3 35 1#生物接触氧化池 297 65 5 64 65、2 2 20 66、3 35 2#生物接触氧化池 165 28 6 38 67、2 2 20 68、3 35 斜管反应池 69 15 6 30 69、2 2 8 70、3 35 砂虑池 65 15 6 20 71、2 2 8 72、3 35 由数据可知,COD、BOD73、色度去除率均达到90%以上,出水水质可达到纺织染整工业水污水排放标准(GB4287-92)一级排放标准。74、氧化池。设1#和2#生物接触氧化池,各为2座,停留时间均为6h。1#生物接触氧化池,单池尺寸75、3mx9mx76、4m,停留时间为6h。内部均设多孔填料,底部设散流曝气池。2#生物接触氧化池单池尺寸77、68mx78、0mx79、7mm。80、清水池。2座,3mx81、6mx82、3m,水力停留时间30min。内接回用水处理系统。83、水解酸化池,进水水温较高,经调节池调节后水温仍在45—50℃,不利于脱色细菌生存。在水解酸化池前增加冷却塔,将水温降至35℃左右。84、工程调试及运行。

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85、问题及解决方法86、主要构筑物及设备参数

该公司的废水来自染色、清洗等工段,废水中的主要污染物为COD、BOD87、SS和色度等,正常生产时排放废水中为3000t·d。本工程根据印染废水处理水质特性,采用A/O工艺结合优势菌技术处理废水,工艺流程为:初沉隔油池-调节池-水解酸化-生物接触氧化-沉淀池-清水池-回用水系统。

88、在生物扩大培养期间优势菌活性不强。通过增加营养液,如猪血、淘米水等,待生物扩培后,再将其投入构筑物中进行驯化。

污水由预处理沉淀池进入水解酸化池,由于池体较深,除入流水中充氧与池面复氧外,并无氧供应,在缺氧条件下污水中的有机物进行水解,pH略有下降,便于在曝气池中生物降解,生化沉淀池中的部分剩余污泥回流至调节/水解酸化池进行消化,强化了水解酸化池的生物降解。同时,生物接触氧化池的硝化液回流至调节/水解酸化池,微生物利用原水中的有机物为碳源进行反硝化。调节/ 水解酸化池分为4格,最后一格不一体化污水处理设置填料,采用悬浮污泥法; 前三格设置自由摆动式填料—TB/TA 型(TB:自由摆动结构,TA:弹性生物填料),以提高污泥浓度和微生物量,强化处理效果,提高出水的B/C,有利于后续处理。返回搜狐,查看更多

89、物化沉淀池90、工艺流程91、预处理单元 92、集水井/调节池93、工艺流程说明

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原标题:印染污水处理设备处理污水的方法

此后污水进入曝气池进行生物代谢,经生化沉淀池固液分离后,污泥回流至曝气池。生化沉淀池出水进入第二座物化沉淀池,设计采用混凝沉淀工艺,进行混凝脱色反应,沉淀污泥排入污泥浓缩池,上清液进入曝气生物滤池进行深度处理(若上清液达到出水排放标准,可直接通过跨越管排放)。物化污泥经浓缩池浓缩后脱水,泥饼外运填埋处理,浓缩液及污泥过滤液进入调节池进一步处理。

94、生化处理单元 厌氧水解池

污水处理设备对于一些印染厂来说是在好不过设备了,可以直接的处理印染污水,并且达到排放要求,现在很多企业因为排放不达标而造成厂家倒闭。所以威尼斯app官方的排水要立即达标。

使用单一的物化和生化工艺处理印染污水并不能满足排放标准的要求,大量研究〔1, 2, 3〕证明物化和生化相结合的工艺,特别是以厌氧水解酸化和好氧生物氧化为主体的处理工艺能够非常有效地对这类污水进行处理。另外,由于印染污水色度高,生物强化脱色菌种的筛选和培育的研究也引起学者的广泛关注,大量文献报道了这方面研究〔4, 5〕。该工程污水具有印染污水的典型特点,出水要求比《纺织工业水污染排放标准》(GB 4287—1992)一级排放标准要高,经过多方案比较,最终确定物化沉淀+厌氧水解酸化+好氧生物氧化+曝气生物滤池为主体的处理工艺,确保处理出水BOD5 和CODCr 达标。同时,由于进水色度大,对色度的去除要求高,所以确定在生化阶锻尼斯app官方肷锴炕焉纸醒被嘌栽黾由锥蔚耐焉芰Α

95、水质特点

印染厂综合污水经排污管道靠重力自流或压力流进入格栅/集水井(兼调节池),调节池出水经泵提升到预处理池,调节pH。然后进入水解酸化池,难生物降解的染料、助剂、洗涤剂及微量羊毛脂等物质在缺氧条件下打断分子链并打开发色基团,提高污水的可生化性。在水解酸化池底部设置曝气管进行微氧曝气,控制溶解氧在96、5 mg/L 左右。

97、主要设计参数

可以看出,该污水具有印染污水的典型特点,即水量大、有机污染物含量较高、色度深、pH 变化较大等,B/C 只有98、23,可生化性差。另外,由于该厂在生产过程中使用了多种类型的染料(分散染料、还原染料、硫化染料和活性染料)和助剂(烧碱、亚硫酸钠、保险粉、表面活性剂、柔软剂、防水剂),且在纺织原坯布处理时产生大量有机化学浆料,因此该污水属于难处理的工业污水。

均化水质、水量,降低水温,保障后续生化处理单元的正常运行,减少处理冲击负荷。设计停留时间199、5 h,有效容积1 728 m3,钢筋砼结构,数量1 座。格栅槽和调节池采用合建式,内置两台HF-300 循环式齿耙清污机,调节池设置 WQK150-10-100、5 潜水污水泵两台,1 用1 备。

主要对污水的悬浮物进行沉淀分离,减少后续处理设施的负荷。设计辐流式沉淀池 1 座,有效容积812m3,直径15m,钢筋砼结构,表面负荷为101、8m3/(m2·h)。池上设ZBG-15型周边传动刮泥机1台。

102、工艺选择

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