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烟气脱硝由于炉内低氮燃烧技术的局限性,使得NOx 的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低NOx的排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3 类在众多脱硝方法当中,SCR脱硝工艺以其脱硝装置结构简单、无副产品、运行方便、可靠性高、脱硝效率高、一次投资相对较低等诸多优点,在日本和欧美得到了广泛的商业应用  SCR脱硝SCR 装置主要由脱硝反应剂制备系统和反应器本体组成还原为氮气由于此还原反应对温度较为敏感,故需加入催化剂,以满足反应的温度要求,增强反应活性采用高含尘工艺时,SCR 反应器布置在省煤器和空气预热器(空预器)之间其优点是烟气温度高,满足了催化剂活性要求;缺点是烟气中的飞灰含量高,对催化剂的防磨损和防堵塞的性能要求较高对于低含尘工艺,SCR 布置在烟气脱硫系统(FG大型工业油水分离设备D) 之后、烟囱之前。

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此时虽然烟气中的飞灰含量大幅减少,但为了满足催化剂活性对反应温度的要求,需要安装蒸汽加热器和烟气换热器( GGH),系统复杂,投资增加,故一般选择高含尘工艺更多了解···莱特.莱德·火电厂发电使燃烧的煤中会产生大量含有硫和硝废气,这些废气排入大气会产生污染形成酸雨火电厂脱硫脱硝设备则是用来处理这些含有大量硫和硝废气的装置  DLWS脱硫工艺以石灰石浆作为洗涤吸收剂,整个脱硫过程分为两个阶段进行,即上回路与下回路两个阶段合成在一个吸收塔内冷却的烟气进入吸收塔上回路的喷雾区,经充分洗涤,达到SO2的最大吸收率,SO2转化为亚硫酸钙,经空气氧化后最终吸收产物为硫酸钙晶体(石膏)浆液,含固量为15%D大型柴油油水分离设备LWS工艺的特点是上下回路的PH值分别控制,上回路PH值(5.8-6.5)较高使SO2的去除率达到最大,下回路的PH值(4-5)较低,使石灰石易于溶解,吸收剂利用率提高,成本降低。

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热烟气进入吸收器与雾化剂吸收接触后,同时发生三种传热传质过程;①酸性气体从气相进入液滴的传质过程;② 被吸收酸性气体与溶解的Ca(OH)2发生化学反应;③液滴内水分的蒸发吸收干燥后的产物(主要是CaSO3.1/2H2O)与飞灰一起收集在吸收器的底部或集尘器中其特点是副产物为固态,没有废水产生但吸收剂Ca(OH)2价格较高,运行成本不低  LIFAC脱硫LIFAC干法烟气脱硫工艺采用石灰石粉作为SO2吸收剂其脱大型柴油油水分离设备硫过程分为两个阶段:第一阶段是炉内脱硫,石灰石粉由气力喷入炉膛内850-1150℃区域,石灰石粉分解成CaO和CO2,部分CaO和烟气中的部分SO2反应生产CaSO4;第二阶段活化器内脱硫,热烟气进入活化器雾化增湿,使烟气中未反应的CaO水合生成Ca(OH)2。

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